处理脱硫废液的新型工艺方法有哪些?

传统湿法烟气脱硫的缺点 湿法脱硫是利用脱硫浆液与烟气中的二氧化硫发生气体和液体接触的反应,从而达到脱硫的目的。脱硫废水的特点是:微酸性,pH值一般保持在4至5.5之间;悬浮固体的含量很高,质量分数可以达到每升数万毫克;氟化物、重金属、COD等指标严重超标;盐含量极高,含有大量Cl-、SO42-、SO32等离子。脱硫废水中的杂质主要来自烟气。杂质进入脱硫装置并溶解在吸收浆液中。通过脱硫系统的连续运行和逐步浓缩,最终实现了高盐和重金属含量。因此,脱硫废水处理势在必行。 传统氨脱氮对废水的污染 在大规模使用氨(尿素)脱硝和其他设施之前,通常是一个简单的湿法脱硫系统。以火电厂脱硫废水为例。由于其特殊的组成,火电厂脱硫废水大多采用离子交换法、电絮凝法等处理,但去除废水中有害离子并实现高比例废水回用的工艺很少。然而,近年来,大量烟气氨(或尿素)脱硝设施投入运行,这进一步增加了湿法脱硫系统中脱硫废水处理的难度。主要原因如下: 烟气氨(或尿素)脱硝系统的使用直接导致脱硝系统中逸出的氨进入后端湿法脱硫系统,并溶解在脱硫浆液中,形成总氮(和氨氮)。在长期作用下,它直接导致湿法脱硫系统浆液中的总氮(和氨氮)浓度升高,从而导致排放的脱硫废水中总氮(及氨氮)浓度较高。作者对火电厂和玻璃厂的脱硫废水进行了多次采样、检测和分析,发现脱硫废水中氨氮的最高浓度接近10000mg/m3,这将进一步增加脱硫废水处理的难度。

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2023

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含酚废水处理的方法有哪些?

1、吸附法,是利用吸附剂的多孔性质将废水中的酚类物质吸附,吸附饱和后,再利用碱液、蒸汽或有机溶剂进行解吸脱附。吸附法脱酚率一般在80%左右,操作繁琐,消耗大,成本高,但设备简单,便于自行制造,一般于小规模的含酚废水的回收。 2、溶剂萃取法,溶剂萃取技术的关键是选择可再生萃取剂和经济且有效的对酚类进行回收,在应用上还需考虑价廉易得等,它的优点是处理能力大、能有效地回收和利用废水中的酚类化合物,具有一定的经济效益;缺点是设备较复杂、工程投资高、处理后的废水酚含量难以达到排放标准,萃取剂价格昂贵,还易造成二次污染。 3、厌氧生物处理,UASB厌氧处理于其他处理方法相比,不管是物化法还是生物法,都有较高的承受能力,承受的污染物质及有毒物质越多,起到去除的效果也越大。 当含酚废水经过UASB厌氧反应池的时候,在池内产甲烷菌细菌聚生体、硫酸盐还原菌、反硝化细菌等的作用下,对酚类化合物进行酸化达到一定的讲解作用。厌氧处理含酚废水的影响因素与其他的废水的影响因素大同小异。 温度依旧是其中一个,在厌氧处理中,常常需要调节废水的温度,在处理含酚废水依旧如此。适宜的温度,依旧是在中温(35℃)处理时,此时池内细菌等种类较为丰富,除酚效果也理想。

07

2023

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催化臭氧化法处理煤化工废水

催化臭氧化法作为多级处理技术中的深度处理方法之一, 在工业废水处理工程中的应用并不少, 但该法处理煤化工废水的研究是在近些年随着零排放需求才逐渐被重视并发展起来的, 国内外研究成果集中出现在近5年以内。 煤化工行业废水中污染物多种多样, 不同工序的不同装置, 主要污染物均不相同, 煤化工装置产生的主要污染物包括灰渣、颗粒、悬浮物、石油类、盐、烃、酚、氨氮、氰化物、硫化物等。近年新建的大型煤化工项目气化工艺主要有以德士古气流床水煤浆加压气化为代表的高温气化工艺, 以鲁奇固定床加压气化为代表的中温气化工艺, 不同工艺决定了有机废水的差别。高温气化工艺的废水COD较低, 可生化性较好, 处理过程相对简单, 而中温固定床气化工艺废水成分复杂, 富含 酚类、氨氮类有机物, COD值高, 且不乏硫化物、氰化物的存在, 同时还存在着悬浮物, 此工艺产生的废水是煤化工废水近零排放的技术难点。 臭氧作为一种强氧化剂, 直接氧化反应时可快速氧化分解废水中的大部分有机物。然而, 臭氧直接氧化过程无法实现有机物的彻底降解, 只能将一些具有不饱和键的大分子或者不稳定的大分子有机物降解为饱和的、小分子有机物。研究者们基于臭氧在碱性条件下容易生成羟基自由基 (·OH) 的特点, 发展出了催化臭氧化技术, 其本质是通过人工方法促进羟基自由基生成, 由氧化性质很强的羟基自由基 (氧化还原电位高达2.8 V, 仅次于氟) 处理难降解的有机污染物, 进而达到处理有机废水的目标。近年来, 通过各类催化剂诱发臭氧催化产生自由基成为了工业上提高臭氧利用率、氧化能力的研究重点。 煤化工废水处理的研究依赖煤化工产业的发展, 我国蓬勃发展的煤化工产业决定了国内研究者开展此方面研究的独特优势。在国家政策与环境发展的推动力下, 煤化工行业废水处理是近些年的研究热点。

07

2023

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使用铁碳微电解去除废水中的硝酸盐

近年来利用原位方法处理水体污染已经成为研究热点,在原位中添加零价铁的研究广泛。在工业废水处理中为了提高去除效果除了添加零价铁之外,通常会将锯末、活性炭、秸秆等物质掺杂进去与零价铁反应。铁碳微电解技术因成本低廉、方便操作被广泛应用于处理污水。铁碳微电解中一般使用的都是零价铁,相较于零价铁,海绵铁具有比表面积大、孔隙率高、成本低等优点。海绵铁在处理偶氮染料、除磷、处理四溴双酚A、重金属等方面研究较好,但是在处理硝酸盐方面尚需进一步研究。 海绵铁-活性炭混合对硝酸盐氮的去除率明显高于其他2组对硝酸盐氮的去除率。单独活性炭材料在整个反应过程中去除率未达到18%,而单独海绵铁在反应1h的去除率达到20%,在反应最后可达到89%。海绵铁-活性炭混合去除率在反应第4h就达到80%,在反应结束时达到98%。 在反应前4h,海绵铁-活性炭混合对硝酸盐的去除率高于两者单独相加之和,从而证明海绵铁-活性炭混合后在溶液中产生了微电解。反应后期从去除率上看不出这种优势,这是因为投加的海绵铁相对于硝酸盐过多,所以海绵铁-活性炭混合微电解的优势表现的不明显,但是海绵铁-活性炭比单独的海绵铁反应速率更快。在溶液中活性炭作为电子导体充当阴极,而海绵铁失去电子成为阳极,发生的反应方程式Fe→Fe2++2e,E(Fe2+/ Fe)=-0.44V,以促进硝酸盐的还原反应。海绵铁-活性炭微电解除了通过电场作用来提高氧化还原反应之外,还通过生成的亚铁离子和三价铁离子的吸附作用来提高去除率。 (1)反应前预处理海绵铁能使去除率提高3倍,且海绵铁与活性炭混合后在溶液中失去电子产生单位差形成微电解,有效提高去除率。 (2)海绵铁对硝酸盐氮去除率随着预处理时间的增加先上升后下降,在45min能最快达到峰值。 (3)硝酸盐浓度反应符合准一级反应动力学,进水浓度越大,海绵铁反应速率越快。

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